OTR (Oxygen Transmission Rate)Definisjon
er steady-state hastigheten for oksygengjennomtrengning gjennom membranen ved en spesifisert temperatur og relativ fuktighet. Verdiene er gitt i cc/100, i amerikanske standardenheter, 2/24 timer, og i metriske (eller SI) enheter som cc/m 2 /24 timer. Standard testbetingelser er 73 grader F (23 grader) og 0 prosent RF.
Oksygenoverføringshastighet (OTR) relaterte standarder
Oksygengjennomtrengning av fleksible barrierematerialer ved bruk av en kulometrisk sensor ASTM D3985, ISO 15105
Oksygenoverføringshastighetsområde:
Bestem oksygenoverføringshastigheten (OTR) for fleksible barrierematerialer for emballasje eller industrielle applikasjoner. Nøkkelfaktorer for å forstå materialpenetrering inkluderer materialtykkelse og miljøfaktorer som relativ fuktighet og temperatur.
ASTM D3985 testprosedyre:
Ved en valgt temperatur og fuktighet forsegles en barrierefilm mellom et kammer som inneholder oksygen og et kammer uten oksygen. En kulometrisk sensor måler oksygenet som overføres gjennom materialet.
Korrelasjon med pakkeytelse
Luften vi puster inn er omtrent 21 prosent oksygen og 79 prosent nitrogen, med svært små mengder andre gasser som karbondioksid og argon. Oksygen er livsviktig for menneskers og dyrelivet, og det er også en reaktiv forbindelse som er en nøkkelfaktor i matødeleggelse: de fleste kjemiske og biologiske reaksjoner som produserer harske oljer, muggsopp og smaksendringer krever at oksygen oppstår. Så det er ingen overraskelse at matemballasje (og noe ikke-matemballasje for produkter der atmosfærisk oksygen utgjør en fare) har utviklet seg og funnet måter å redusere oksygeneksponering og forlenge holdbarheten til oksygensensitive produkter.
Det er to måter å redusere produktets eksponering for oksygen gjennom fleksibel emballasje:
1. Modified Atmosphere Packaging (MAP) er prosessen med å erstatte luften i headspace av pakken med en annen gass før endelig forsegling. Denne emballasjen med modifisert atmosfære er godt etablert i næringsmiddelindustrien og fortsetter å øke i betydning. Kort sagt, den naturlige miljøluften i pakken erstattes av en gass eller gassblanding (vanligvis nitrogen og karbondioksid). Denne emballasjen i en beskyttende atmosfære opprettholder kvaliteten på fersk mat over lengre tid, forlenger holdbarheten og gjør matprodusenter i stand til å geografisk fange et større marked for lett bedervelige produkter. Samt produkter til kjøtt- og pølseprodukter, meieriprodukter, brød, frukt og grønnsaker, fisk eller ferdigprodukter.
2. Vakuumpakking er prosessen med å trekke ut og eliminere atmosfæren, i stedet for å erstatte den med en annen gass; dette vakuumet inne i emballasjen tvinger det fleksible materialet til å tilpasse seg formen til produktet. Kjøtt (ferskt og bearbeidet) og ost pakkes ofte på denne måten.
Når luften i pakken er skiftet ut eller fjernet, må det være en tilstrekkelig oksygenbarriere og tilstrekkelig forseglingsintegritet for å opprettholde en lav oksygenkonsentrasjon i pakken. Ellers vil drivkraften som skapes av partialtrykkdifferansen for oksygen (21 prosent utenfor posen og 0-2 prosent inne i posen) tillate oksygen å komme inn og ødelegge fordelene ved å fjerne oksygen i utgangspunktet. OTR-verdier brukes til å sammenligne de relative oksygenbarriereegenskapene til emballasjefilmer. Industriens tommelfingerregel er at et materiale anses som en "høy oksygenbarriere" hvis OTR er mindre enn 1 cc/100 i 2/24 timer (15,5 cc/m2/24 timer).
Hva påvirker OTR av tynne filmer
Gode oksygenbarriereegenskaper kan oppnås ved å kombinere funksjonelle lag for å danne filmer med ønskede barriereegenskaper og andre egenskaper som kreves for å produsere brukbar emballasje. For eksempel har EVOH utmerkede OTR-egenskaper, men krever fuktighetsbarrieren og mekaniske egenskaper gitt av lag koekstrudert eller laminert rundt den.
OTR er mest påvirket av:
1. Barrierelagtykkelse: Generelt er det slik at jo tykkere oksygenbarrierelaget er, desto bedre barriereegenskaper. Imidlertid er det prosess- og kostnadsbegrensninger som begrenser tykkelsene som praktisk talt kan produseres eller med hell utnyttes.
2. Kopolymerforhold, myknerinnhold og polymeriseringsprosess: Ikke alle PVdC (eller EVOH eller PVOH) er skapt like. Under polymer- og produktutvikling kompromitteres ytelsen slik at den generelle ytelsen til målapplikasjonen optimaliseres. Avhengig av valgene som er gjort, kan OTR-verdier variere mye.
3. Overflatekompatibilitet av basisfilm: De fysiske og kjemiske egenskapene til overflaten av basisfilmen har stor innflytelse på OTR etter metallisering, og har liten effekt på belegget. Dette er bevist av de utmerkede barriereegenskapene til Met PET og OTR-forskjellene mellom ulike metalliserte OPP-produkter (se tabell 10).
GBPIs Y{{0}}.0 Tester for oksygenoverføringshastighet måler og kontrollerer kun OTR for de filmene som er modifisert ved belegg, co-ekstrudering eller metallisering og garanterer den maksimale OTR-verdien i produktspesifikasjonen.
